Strefa wiedzy

• Poziomy zwolnienia i zatwierdzenia,
• zakresy dla dokumentacji powiązanych z samooceną organizacji, które jednocześnie kładą nacisk na odpowiedzialność wykonawczą organizacji za przygotowanie odpowiednich dokumentów projektowych,
• opis ‘’Trigger Matrix”,
• odpowiedzialność organizacji za tworzenie wszystkich wymaganych dokumentów projektowych,
• dowody na wykonanie procesu PPA zharmonizowane z AIAG.

• Struktury organizacyjne dla integracji środowiska kontroli niezawodności,
• rozkład na fazy cykl życia produktu,
• definiowanie zespołu oraz wymaganych kompetencji,
• identyfikacja wymagań dla produktu i procesu,
• narzędzia i zadania wymagane dla zapewnienia niezawodności produktu (VDA 3.2),
• macierz odpowiedzialności.

Celem podręcznika jest przedstawienie praktycznych metod zapewnienia niezawodności, które mogą być wykorzystane zarówno przez producentów OEM, jak i ich dostawców w łańcuchu dostaw. Niniejszy tom dzieli się na dwie części, z czego pierwsza opisuje zarządzanie i zapewnienie niezawodności w fazie projektowania, a druga część opisuje systematyczne metody zapewnienia niezawodności, poparte praktycznymi przykładami zastosowania.

Tom 3.3 został stworzony, aby ułatwić praktyczne wprowadzenie do tematu inżynierii niezawodności i służy jako uzupełnienie dla tomów 3.1 i 3.2. Jest on oparty o kluczowe pytania i przykłady w celu wprowadzenia do pracy nad niezawodnością w cyklu życia produktu w branży motoryzacyjnej i u dostawcy. Publikacja pokazuje powiązania i współzależności kluczowych metod, przepływów danych i informacji na różnych etapach pracy nad niezawodnością w cyklu życia produktu. Celem jest zilustrowanie praktycznego zastosowania, interakcji i zrozumienia standardowych metod w pętli kontroli niezawodności z punktu widzenia producenta OEM i dostawcy.

• Integracja rozdziału na temat metody 5 Why,
• integracja modelu wyboru metody z poprzedniego tomu VDA 14,
• podsumowania metod FMEA i 8D ze względu na ich przeniesienie jako szczegółowe, niezależne tomy VDA,
• integracja dalszego rozwoju i nowych spostrzeżeń dla różnych opisów metod,
• rozpuszczenie struktury segregatora: Ten tom jest teraz dostępny jako monografia dostępna w czterech sekcjach, co poprawia przejrzystość i ułatwia odwoływanie się.

• Odpowiedzialność zarządu za ryzyko,
• rola moderatora i jego kompetencje w zespole interdyscyplinarnym,
• nowe schematy przebiegu analizy ryzyka (tzw. 7 kroków),
• nowe formularze,
• tabele S, O, D,
• metoda 5T,
• wskaźnik AP (zamiast RPN), który bazuje na algorytmie z nadanymi wartościami poszczególnych ocen S, O i D.

Najważniejsze elementy:

• rozróżnienie procesu wytwarzania połączenia śrubowego i procesu kontroli po produkcji,

• podejście do potwierdzania zdolności procesu kontroli dla „static torques”,

• odniesienia do VDA 5 jako bazy definicji/pojęć i logiki postępowania.

Kluczowe aspekty omawiane w VDA 5.3 to:  

• Szczegółowe omówienie kontroli atrybutowej.  
• Dowód zdolności procesów pomiarowych i kontrolnych, których oprogramowanie zawiera komponenty wygenerowane za pomocą uczenia maszynowego. 
• Układy optyczne stosowane jako produkty unikatowe lub w niewielkich ilościach w laboratoriach, podczas prac rozwojowych i produkcji (zapewnienie jakości), a także tych produkowanych w dużych seriach i instalowanych w pojazdach drogowych. Należą do nich np. Kamery przednie, wykrywające pojazdy znajdujące się z przodu w celu unieruchomienia funkcji asystenta hamowania awaryjnego lub kamery wewnątrz pojazdu, monitorujące poziom czujności kierowcy.  

• Pytania auditowe, struktura/wygląd kwestionariusza,
• systemy ocen (A, B, C) i modele oceny dla poszczególnych pytań,
• zasady degradacji,
• wymagania w zakresie działań zakupowych,
• wymagania względem kompetencji auditora,
• słownik dla wszystkich tomów VDA,
• uwzględnienie aspektów oprogramowania w katalogu pytań.

• Program i plan auditu,
• przeprowadzanie auditu,
• raport z auditu,
• wymagania dla auditora,
• działania następcze po audicie,
• dokumenty referencyjne,
• słownik pojęć,
• system ocen (A, B, C) i oceny dla poszczególnych pytań.

• Katalog pytań z kryteriami oceny,
• wytyczne dotyczące kwalifikacji auditorów procesu,
• sposoby przygotowywania, przeprowadzania, oceny i działań następczych w związku z auditami procesu itp.
• diagram ŻÓŁWIA,
• samoocena dostawców i dodatkowe pomocnicze formularze.

• Specyfikacja stanowisk kontrolnych (m.in. oświetlenie, otoczenie) oraz standaryzowany katalog wad,
• definicja stref A-D z opisem ich granic,
• tablice niezgodności (charakterystyczne wady z kryterium akceptacji produktu),
• wymagania w zakresie działań zakupowych.

• Informacje do przygotowania specyfikacji czystości,
• podstawowe metody i procedury analizy czystości części,
• metody kontrolne dla różnych charakterystyk zanieczyszczeń i specyfikacji czystości,
• kryteria do wykluczenia części z kontroli czystości,
• procedury ekstrakcji (pobierania próbek za pomocą cieczy),
• filtry analityczne,
• interpretacja wyników i postepowanie,
• dokumentacja (tabele, protokoły itp.),
• studium przypadku.

VDA 19.2 skupia się na procesie produkcji i wytworzenia wyrobu gotowego lub półwyrobu w zakresie wymagań dla otoczenia, logistyki personelu i osprzętu produkcyjnego. Wprowadza wytyczne dotyczące czystości podczas realizacji procesów montażowych, podając zarazem zestaw charakterystyk i zasad.

Najważniejsze elementy:

•  Zastosowanie i wdrożenie,
•  klasy czystości CG0- CG03 ze szczegółowym ich opisem i wyspecyfikowaniem,
• projektowanie czystości technicznej,
• podstawowe zasady kontrolowania,
• wytyczne dla: środowiska, logistyki, personelu, wyposażenia montażowego,
• czynniki wpływające na czystość,
• dokumentacja,
• studium przypadku.

• Rola przywództwa przy rozwiązywaniu problemów,
• zastosowanie metody,
• wymagania organizacji,
• kryteria samooceny i oceny,
• szczegółowe omówienie każdego D (każdej dyscypliny),
• wykazanie przykładowych zadań, które są „zjadaczem czasu”,
• trzypoziomowy podział kompleksowości i składowych procesu 8D,
• wykazanie strategii wymagań VDA vs metoda 8D,
• wykazanie mapy zależności pomiędzy kolejnymi etapami 8D,
• dodanie schematów opisowych i schematów graficznych dla lepszego zrozumienia metody.

Najważniejsze elementy: 

• podstawowe elementy PCS,  
• konkretne przykłady wdrożeń. 

Najważniejsze elementy:

• zdefiniowane dodatkowe procesy „Cybersecurity PAM” jako uzupełnienie Automotive SPICE,

• powiązanie z wymaganiem posiadania wyniku oceny Automotive SPICE dla rekomendowanego zakresu VDA,

• wytyczne ratingu i interpretacji dla poziomu 1 (process performance).

*Istnieje również wersja podręcznika dla  asesora – ,,Automotive SPICE Guideline Assessor”. 

Automotive SPICE zmniejsza ryzyko poprzez ocenę, czy partner jest w stanie zrealizować produkty w ramach ustanowionej organizacji w kontekście ograniczeń lub innych wymagań narzuconych przez klienta.   

• CSR BMW
• CSR Jaguar Land Rover (JLR)
• CSR Mercedes-Benz AG (Daimler)
• CSR Porshe 
• CSR Renault
• CSR PSA
• CSR Volkswagen
• CSR VOLVO 

• Status i strategia badań FFA,
• przykładowe wytyczne i przewodnik po procesie NTF (No Trouble Found);
• proces Problem Solving,
• wskaźniki wydajności,
• proces ciągłego doskonalenia,
• aspekty logistyczne,
• audit – wymagania dla auditorów, kwestionariusz auditu.

• Przebieg MLA,
• ocena ryzyka,
• klasyfikacja ryzyka,
• próbki A, B, C, D (definicje i przypisywanie do poziomów dojrzałości),
• kryteria pomiarowe,
• komunikacja w łańcuchu dostaw.

• Założenia Robust Production Proces (kultura organizacyjna, funkcja jakościowa, logistyka, zarządzanie ryzykiem),
• opis standardów dla solidnych procesów,
• metody i narzędzia do oceny procesu,
• listy kontrolne,
• przykłady.