Menu
Odwiedź nas również na:
Facebook
Centrum klienta
  • polski
Facebook

Szkolenia zamknięte

Analiza FMEA (standardy AIAG, VDA oraz AIAG&VDA ed. 1)

Analiza FMEA (standardy AIAG, VDA  oraz AIAG&VDA ed. 1)

Analiza FMEA (standardy AIAG, VDA oraz AIAG&VDA ed. 1)

  • Narzędzia zarządzania jakością
  • CZAS TRWANIA: 2 dni / 16 godzin szkoleniowych

Zakres

Szkolenie może zostać ukierunkowane na analizę DFMEA lub PFMEA. Uczestnicy szkolenia na praktycznych przykładach poznają sposób pracy z metodą. Przygotowane warsztaty pozwolą też nabrać umiejętności w zakresie definiowania niezgodności, opisywania prewencji i kontroli oraz planowania działań obniżających ryzyko.

Podstawowe cele szkolenia to:

  • Omówienie sposobu wykorzystania analizy FMEA (punktacja, kroki analizy, szacowanie ryzyka).
  • Omówienie nowych wymagań w zakresie FMEA, na tle dotychczas obowiązujących standardów.
  • Odniesienie standardów w zakresie FMEA do specyfiki organizacji.
  • Przygotowanie uczestników szkolenia do pracy w zespołach FMEA.

Informacje o programie

Szczegóły po naciśnięciu +

ZAWARTOŚĆ:

  • FMEA jako narzędzie do zarządzania ryzykiem – czyli o co chodzi w doskonaleniu konstrukcji i procesów.
  • Failure Mode” – różne podejścia do definiowania niezgodności.
  • Effect Analysis” – grupy klientów do analizy skutków.
  • Analizy FMEA w różnych fazach projektu: projektowanie, seria próbna, produkcja seryjna (APQP i MLA).
  • 8D a FMEA – konieczne punkty wspólne (pilnowanie kompatybilności dokumentacji).
  • Skuteczność FMEA – analiza FMEA a rachunek kosztów jakości.

ZAWARTOŚĆ:

  • FMEA projektu i procesu – zarys przebiegu analizy.
  • 7 kroków analizy FMEA zgodnie z wymaganiami AIAG&VDA.
  • Powiązania pomiędzy FMEA i pokrewnymi metodami oceny ryzyka.
  • Formularze do FMEA – przegląd możliwych opcji.
  • Ocena ryzyka: AP, SOD, RPN, risk matrix.

ĆWICZENIA:
Analiza wyników FMEA – ocena ryzyka wieloma wskaźnikami;
Definiowanie poziomu ryzyka z wykorzystaniem AP, RPN i macierzy ryzyka;
Charakterystyki procesu i wyrobu w FMEA – case study.

ZAWARTOŚĆ:

  • KROK 1. Definiowanie zakresu FMEA:
    • aspekty prawne i ochrona know-how,
    • odpowiedzialność zarządu,
    • FMEA dla „rodziny” produktów (generic),
    • „5T” nowe podejście do planowania FMEA.
  • KROK 2. PFMEA: Analiza struktury procesu:
    • definiowanie kroków procesu oraz elementów roboczych (4M+),
    • wizualizacja struktury.
  • KROK 2. DFMEA: Analiza struktury wyrobu:
    • definiowanie struktury: system-subsystem-zespoły-komponenty,
    • boundary diagram (BD), PEIM,
    • wizualizacja struktury wyrobu.
  • KROK 3. Analiza funkcji:
    • funkcje na poziomie klientów – analiza oczekiwań,
    • funkcje jako oczekiwania w procesie lub projektowaniu,
    • definiowanie funkcji jako źródła do opisywania przyczyn.
  • KROK 4. Analiza sieci błędów:
    • definiowanie niezgodności,
    • poszukiwanie przyczyn,
    • określanie skutków niezgodności dla wszystkich grup klientów.

ĆWICZENIA:
Budowanie struktur: czarnej, zielonej i czerwonej;
Analiza rysunków pod kątem poszukiwania funkcji;
Warsztaty z BD oraz diagramem parametrów (P-D).

ZAWARTOŚĆ:

  • KROK 5. Analiza ryzyka:
    • nowe i „stare” tabele oceny S, O, D – porównanie,
    • prewencja a detekcja i ich wpływ na wartość oceny ryzyka,
    • Action priority (AP) – następca wskaźnika RPN (wyznaczanie i postępowanie w zakresie doskonalenia),
    • działania w przypadku AP=H i AP=M – kiedy nie trzeba wprowadzać działań.
  • KROK 6. Optymalizacja:
    • zmiany w dokumentowaniu planowanych działań, sugerowane statusy,
    • metody oceny skuteczności działań,
    • opisywanie przewidywanego poziomu ryzyka.
  • KROK 7. Raportowanie:
    • raport FMEA – nowy obowiązkowy dokumenty,
    • rewizje FMEA – kiedy koniecznie i jak dokumentować,
    • udostępnianie FMEA poza organizacją – nowe wytyczne.
  • Zmiany w FMEA w następstwie reklamacji wewnętrznych i zewnętrznych.

ĆWICZENIA:
Analizowanie przykładowych analiz FMEA – „dobre” i „złe” wzorce;
Rozróżnianie prewencji od kontroli – specyficzne przypadki;
Punktowanie wartości detekcji – klasyczne i nieklasyczne kontrole;
Rozróżnianie: wada-skutek-przyczyna.

ZAWARTOŚĆ:

  • Analiza ryzyka dla wybranych procesów/konstrukcji.
  • Ocena analiz archiwalnych.
  • Dopracowanie zapisów w zakresie kontroli i prewencji.

ĆWICZENIA:
Tworzenie analizy DFMEA/PFMEA dla wybranych procesów – warsztaty grupowe.

Dodatkowe informacje:

Szkolenie zostało zaprojektowane w oparciu zarówno o wymagania nowego podręcznika do analizy FMEA wydanego przez AIAG i VDA jak i standardy dotychczas obowiązujące. Podczas szkolenia trenerzy PROQUAL przekażą uczestnikom swoją wiedzę wynikającą z bogatego doświadczenia w obszarze moderowania analiz ryzyka w różnych branżach.

Szkolenie jest dopasowywane do potrzeb i specyfiki przedsiębiorstwa w którym pracują uczestnicy zajęć, tak aby omawiane przykłady mogły zostać później zaimplementowane podczas prowadzenia własnych analiz.

 

Adresaci:

Osoby odpowiedzialne za prowadzenie analiz FMEA, inżynierowie procesów odpowiedzialni za ich doskonalenie – Osoby, które nie znają FMEA i chcą się nauczyć prowadzić tą analizę na poziomie podstawowym.

Zapisz się na szkolenie lub zapytaj o szczegóły

PROQUAL Management Institute
B. T. Greber Spółka Jawna

ul. Ostrowskiego 30, 53-238 Wrocław
e-mail: biuro@proqual.pl
tel.: +48 71 355 18 08
fax: +48 71 72 313 94
Godziny pracy biura: 8:00 - 16:00 Więcej
Facebook
© Copyright PROQUAL | Realizacja PROADAX
close
Potrzebujesz więcej informacji?
Oddzwonimy do Ciebie!

* Twój numer telefonu nie będzie wykorzystany w celach marketingowych lub przekazany dalej. Wyłącznie oddzwaniamy na podany numer telefonu.