PFMEA (standardy AIAG ed. 4 i VDA 4 oraz AIAG & VDA ed. 1)

ZAWARTOŚĆ:

• FMEA jako narzędzie do zarządzania ryzykiem – czyli o co chodzi w doskonaleniu konstrukcji i procesów.
• „Failure Mode” – różne podejścia do definiowania niezgodności.
• „Effect Analysis” – kto jest klientem: podejście W-Z-U-R.
• Analizy PFMEA w różnych fazach projektu: projektowanie, seria próbna, produkcja seryjna (APQP i MLA).

ZAWARTOŚĆ:

• FMEA projektu i procesu – zarys przebiegu analizy.
• 7 kroków analizy PFMEA zgodnie z wymaganiami AIAG & VDA.
• Powiązania pomiędzy FMEA i innym metodami (SPC, MSA, FTA itp.).
• Formularze do PFMEA – przegląd możliwych opcji.
• Ocena ryzyka: AP, SOD, RPN, risk matrix.

ĆWICZENIA:
Analiza wyników PFMEA – ocena ryzyka wieloma wskaźnikami;
Definiowanie poziomu ryzyka z wykorzystaniem AP, RPN i macierzy ryzyka;
Funkcje a charakterystyki wyrobu w PFMEA – case study.

ZAWARTOŚĆ:

• KROK 1. Definiowanie zakresu FMEA:
  • aspekty prawne i ochrona know-how,
  • odpowiedzialność zarządu,
  • FMEA dla „rodziny” produktów (generic),
  • „5T” nowe podejście do planowania DFMEA.
• KROK 2. PFMEA: Analiza struktury wyrobu:
  • definiowanie kroków procesu na podstawie PF,
  • określanie 4M (PWE) dla poziomu 1WHY,
  • materiał jako element roboczy – kiedy i który można wpisywać,
  • wizualizacja struktury wyrobu/projektu.
• KROK 3. Analiza funkcji:
  • funkcje dla klientów W-Z-U-R,
  • funkcje jako oczekiwania odnośnie faz procesu,
  • diagram parametrów (P-D) w kontekście PFMEA,
  • definiowanie funkcji 4M jako źródła do opisywania przyczyn błędów w PFMEA.
• KROK 4. Analiza sieci błędów:
  • definiowanie niezgodności na różnych poziomach funkcji,
  • siedem typów niezgodności w PFMEA,
  • poszukiwanie przyczyn w procesie i poza nim,
  • określanie skutków niezgodności dla wszystkich grup klientów.

ĆWICZENIA:
Budowanie struktur: czarnej, zielonej i czerwonej;
Analiza DFMEA pod kątem poszukiwania funkcji dla PFMEA;
Warsztaty z P-D w kontekście PFMEA.

ZAWARTOŚĆ:

• KROK 5. Analiza ryzyka:
  • nowe i „stare” tabele oceny S, O, D – porównanie,
  • prewencja a detekcja i ich wpływ na wartość oceny ryzyka,
  • Action priority (AP) – następca wskaźnika RPN (wyznaczanie i postępowanie w zakresie doskonalenia),
  • działania w przypadku AP=H i AP=M – kiedy nie trzeba wprowadzać działań.
• KROK 6. Optymalizacja:
  • zmiany w dokumentowaniu planowanych działań, sugerowane statusy,
  • metody oceny skuteczności działań przy doskonaleniu projektu,
  • opisywanie przewidywanego poziomu ryzyka.
• KROK 7. Raportowanie:
  • raport FMEA – nowy obowiązkowy dokumenty,
  • rewizje FMEA – kiedy koniecznie i jak dokumentować,
  • udostępnianie FMEA poza organizacją – nowe wytyczne.
• Zmiany w FMEA w następstwie informacji „z rynku” i „z produkcji”.

ĆWICZENIA:
Analizowanie przykładowych analiz FMEA – „dobre” i „złe” wzorce;
Rozróżnianie prewencji od kontroli – specyficzne przypadki;
Rozróżnianie: wada-skutek-przyczyna w odniesieniu do procesu.

ZAWARTOŚĆ:

• Analiza ryzyka dla wybranych faz procesu.
• Ocena analiz archiwalnych.
• Dopracowanie zapisów w zakresie kontroli i prewencji (aspekt PFMEA).

ĆWICZENIA:
Tworzenie analizy PFMEA dla wybranych procesów – warsztaty grupowe.