Menu
Odwiedź nas również na:
Facebook
Centrum klienta
  • polski
  • angielski
Facebook

Szkolenia zamknięte

FMEA konstrukcji – DFMEA (standardy AIAG, VDA oraz AIAG&VDA ed. 1)

FMEA konstrukcji – DFMEA (standardy AIAG, VDA  oraz AIAG&VDA ed. 1)

FMEA konstrukcji – DFMEA (standardy AIAG, VDA oraz AIAG&VDA ed. 1)

  • Narzędzia zarządzania jakością
  • CZAS TRWANIA: 2 dni / 16 godzin szkoleniowych

Zakres

Szkolenie jest ukierunkowane na analizę DFMEA. Uczestnicy szkolenia na praktycznych przykładach poznają sposób pracy z metodą. Przygotowane warsztaty pozwolą też nabrać umiejętności w zakresie definiowania niezgodności, opisywania prewencji i kontroli oraz planowania działań obniżających ryzyko w kontekście pracy konstruktorów.

Podstawowe cele szkolenia to:

  • Omówienie sposobu wykorzystania analizy DFMEA (punktacja, kroki analizy, szacowanie ryzyka).
  • Omówienie nowych wymagań w zakresie DFMEA, na tle dotychczas obowiązujących standardów.
  • Odniesienie standardów w zakresie DFMEA do specyfiki organizacji.
  • Przygotowanie uczestników szkolenia do pracy w zespołach DFMEA.

Informacje o programie

Szczegóły po naciśnięciu +

ZAWARTOŚĆ:

  • FMEA jako narzędzie do zarządzania ryzykiem – czyli o co chodzi w doskonaleniu konstrukcji i procesów.
  • Failure Mode” – różne podejścia do definiowania niezgodności w kontekście produktu (projektu).
  • Effect Analysis” – kto jest klientem dla konstruktora?
  • Analizy DFMEA w różnych fazach projektu: projektowanie, seria próbna, produkcja seryjna (APQP i MLA).

ZAWARTOŚĆ:

  • FMEA projektu i procesu – zarys przebiegu analizy.
  • 7 kroków analizy DFMEA zgodnie z wymaganiami AIAG&VDA.
  • Powiązania pomiędzy FMEA i innym metodami (QFD, DOE itp.).
  • Formularze do DFMEA – przegląd możliwych opcji.
  • Ocena ryzyka: AP, SOD, RPN, risk matrix.

ĆWICZENIA:
Analiza wyników DFMEA – ocena ryzyka wieloma wskaźnikami;
Definiowanie poziomu ryzyka z wykorzystaniem AP, RPN i macierzy ryzyka;
Funkcje a charakterystyki wyrobu w DFMEA – case study.

ZAWARTOŚĆ:

  • KROK 1. Definiowanie zakresu DFMEA:
    • aspekty prawne i ochrona know-how,
    • odpowiedzialność zarządu,
    • DFMEA dla „rodziny” produktów (generic),
    • „5T” nowe podejście do planowania DFMEA.
  • KROK 2. DFMEA: Analiza struktury wyrobu:
    • definiowanie struktury: system-subsystem-komponent,
    • boundary diagram (BD), PEIM,
    • wizualizacja struktury wyrobu wyrobu/projektu.
  • KROK 3. Analiza funkcji:
    • funkcje na poziomie klientów – analiza oczekiwań (VOC),
    • funkcje jako oczekiwania w procesie lub projektowaniu,
    • diagram parametrów (P-D),
    • definiowanie funkcji jako źródła do opisywania przyczyn błędów w konstrukcji.
  • KROK 4. Analiza sieci błędów:
    • definiowanie niezgodności na różnych poziomach funkcji,
    • siedem typów niezgodności w DFMEA,
    • poszukiwanie przyczyn,
    • określanie skutków niezgodności dla wszystkich grup klientów.

ĆWICZENIA:
Budowanie struktur: czarnej, zielonej i czerwonej;
Analiza QFD pod kątem poszukiwania funkcji dla DFMEA;
Warsztaty z BD oraz diagramem parametrów (P-D).

ZAWARTOŚĆ:

  • KROK 5. Analiza ryzyka:
    • nowe i „stare” tabele oceny S, O, D – porównanie,
    • prewencja a detekcja i ich wpływ na wartość oceny ryzyka,
    • Action priority (AP) – następca wskaźnika RPN (wyznaczanie i postępowanie w zakresie doskonalenia),
    • działania w przypadku AP=H i AP=M – kiedy nie trzeba wprowadzać działań.
  • KROK 6. Optymalizacja:
    • zmiany w dokumentowaniu planowanych działań, sugerowane statusy,
    • metody oceny skuteczności działań przy doskonaleniu projektu,
    • opisywanie przewidywanego poziomu ryzyka.
  • KROK 7. Raportowanie:
    • raport FMEA – nowy obowiązkowy dokumenty,
    • rewizje FMEA – kiedy koniecznie i jak dokumentować,
    • udostępnianie FMEA poza organizacją – nowe wytyczne.
  • Zmiany w FMEA w następstwie informacji „z rynku”.

ĆWICZENIA:
Analizowanie przykładowych analiz FMEA – „dobre” i „złe” wzorce;
Rozróżnianie prewencji od kontroli – specyficzne przypadki dla konstruktorów;
Rozróżnianie: wada-skutek-przyczyna w odniesieniu do konstrukcji.

ZAWARTOŚĆ:

  • Analiza ryzyka dla wybranych konstrukcji.
  • Ocena analiz archiwalnych.
  • Dopracowanie zapisów w zakresie kontroli i prewencji (aspekt DFMEA).

ĆWICZENIA:
Tworzenie analizy DFMEA dla wybranych wyrobów – warsztaty grupowe.

Dodatkowe informacje:

Dbamy o to, żeby dużą część szkolenia zajęły ćwiczenia i praktyczne warsztaty – wtedy uczestnikom szkolenia łatwiej zapamiętać nowe dla nich informacje.

Adresaci:

Osoby odpowiedzialne za prowadzenie analiz FMEA. Konstruktorzy, osoby z działów tworzenia lub rozwoju produktów odpowiedzialne za ich doskonalenie.

Zapisz się na szkolenie lub zapytaj o szczegóły

PROQUAL Management Institute
B. T. Greber Spółka Jawna

ul. Ostrowskiego 30, 53-238 Wrocław
e-mail: biuro@proqual.pl
tel.: +48 71 355 18 08
fax: +48 71 72 313 94
Godziny pracy biura: 8:00 - 16:00 Więcej
Facebook
© Copyright PROQUAL | Realizacja PROADAX
close
Potrzebujesz więcej informacji?
Oddzwonimy do Ciebie!

* Twój numer telefonu nie będzie wykorzystany w celach marketingowych lub przekazany dalej. Wyłącznie oddzwaniamy na podany numer telefonu.