DFMEA (standardy AIAG, VDA oraz AIAG & VDA ed. 1)

ZAWARTOŚĆ:

• FMEA jako narzędzie do zarządzania ryzykiem – czyli o co chodzi w doskonaleniu konstrukcji i procesów.
• „Failure Mode” – różne podejścia do definiowania niezgodności w kontekście produktu (projektu).
• „Effect Analysis” – kto jest klientem dla konstruktora?
• Analizy DFMEA w różnych fazach projektu: projektowanie, seria próbna, produkcja seryjna (APQP i MLA).

ZAWARTOŚĆ:

• FMEA projektu i procesu – zarys przebiegu analizy.
• 7 kroków analizy DFMEA zgodnie z wymaganiami AIAG & VDA.
• Powiązania pomiędzy FMEA i innym metodami (QFD, DOE itp.).
• Formularze do DFMEA – przegląd możliwych opcji.
• Ocena ryzyka: AP, SOD, RPN, risk matrix.

ĆWICZENIA:
Analiza wyników DFMEA – ocena ryzyka wieloma wskaźnikami;
Definiowanie poziomu ryzyka z wykorzystaniem AP, RPN i macierzy ryzyka;
Funkcje a charakterystyki wyrobu w DFMEA – case study.

ZAWARTOŚĆ:

• KROK 1. Definiowanie zakresu DFMEA:
  • aspekty prawne i ochrona know-how,
  • odpowiedzialność zarządu,
  • DFMEA dla „rodziny” produktów (generic),
  • „5T” nowe podejście do planowania DFMEA.
• KROK 2. DFMEA: Analiza struktury wyrobu:
  • definiowanie struktury: system-subsystem-komponent,
  • boundary diagram (BD),
  • wizualizacja struktury wyrobu wyrobu/projektu.
• KROK 3. Analiza funkcji:
  • funkcje na poziomie klientów – analiza oczekiwań (VOC),
  • funkcje jako oczekiwania w procesie lub projektowaniu,
  • diagram parametrów (P-D),
  • definiowanie funkcji jako źródła do opisywania przyczyn błędów w konstrukcji.
• KROK 4. Analiza sieci błędów:
  • definiowanie niezgodności na różnych poziomach funkcji,
  • siedem typów niezgodności w DFMEA,
  • poszukiwanie przyczyn,
  • określanie skutków niezgodności dla wszystkich grup klientów.

ĆWICZENIA:
Budowanie struktur: czarnej, zielonej i czerwonej;
Analiza QFD pod kątem poszukiwania funkcji dla DFMEA;
Warsztaty z BD oraz diagramem parametrów (P-D).

ZAWARTOŚĆ:

• KROK 5. Analiza ryzyka:
  • nowe i „stare” tabele oceny S, O, D – porównanie,
  • prewencja a detekcja i ich wpływ na wartość oceny ryzyka,
  • Action priority (AP) – następca wskaźnika RPN (wyznaczanie i postępowanie w zakresie doskonalenia),
  • działania w przypadku AP=H i AP=M – kiedy nie trzeba wprowadzać działań.
• KROK 6. Optymalizacja:
  • zmiany w dokumentowaniu planowanych działań, sugerowane statusy,
  • metody oceny skuteczności działań przy doskonaleniu projektu,
  • opisywanie przewidywanego poziomu ryzyka.
• KROK 7. Raportowanie:
  • raport FMEA – nowy obowiązkowy dokumenty,
  • rewizje FMEA – kiedy koniecznie i jak dokumentować,
  • udostępnianie FMEA poza organizacją – nowe wytyczne.
• Zmiany w FMEA w następstwie informacji „z rynku”.

ĆWICZENIA:
Analizowanie przykładowych analiz FMEA – „dobre” i „złe” wzorce;
Rozróżnianie prewencji od kontroli – specyficzne przypadki dla konstruktorów;
Rozróżnianie: wada-skutek-przyczyna w odniesieniu do konstrukcji.

ZAWARTOŚĆ:

• Analiza ryzyka dla wybranych konstrukcji.
• Ocena analiz archiwalnych.
• Dopracowanie zapisów w zakresie kontroli i prewencji (aspekt DFMEA).

ĆWICZENIA:
Tworzenie analizy DFMEA dla wybranych wyrobów – warsztaty grupowe.