Czy wiedziałeś, że: Wskaźnik Cp nie zawsze jest tym tradycyjnym Cp? W motoryzacji karty kontrolne są znacznie bardziej wymagające? Karta X-R nie nadaje się do sterowania wieloma procesami? Przeczytaj artykuł i dowiedź się dlaczego.
Uniwersalna karta X-R nie nadaje się do sterowania wieloma procesami.
Standardowy podział wskaźników zdolności procesów obejmuje dwie grupy:
Mimo, że oba odnoszą się do procesu, to pokazują coś zupełnie innego.
Klasyczne podejście pokazuje, żeby wskaźniki Cp i Cpk liczyć w oparciu o tzw. zmienność krótkoterminową – odchylenie within, które widzi tylko rozproszenie wewnątrz małych, pobieranych co pewien czas próbek i nie jest czułe na zmianę położenia procesu w czasie.
Pokazują wstępne zachowanie się procesu w polu tolerancji i liczone są z tzw. odchylenia standardowego/całkowitego (ang. overall), które widzi pełną zmienność wyników (wszelkie odchylenia pomiarów od wartości średniej), a nie tylko tę zmienność wewnątrz próbki.
Pp bazuje zatem na klasycznym s liczonym z pierwiastka, Cp bazuje na s liczonym z rozstępu podzielonego na d² (czyli stałą Hartleya). Tak to jest w standardzie AIAG (który dedykowany wprawdzie do motoryzacji używany jest też przez wiele innych branż), programach Statistica, Q-DAS oraz (zapewne) większości książek z SPC.
Zatem jeżeli analiza statystyczna zdolności procesu pochodzić będzie od jakiegoś dostawcy BMW, to uważaj na te wskaźniki, bo Cp nie pokazuje tu już tylko potencjału procesu , ale wychwytuje wszystkie zmienności, które wydarzyły się w czasie zbierania danych.
Interpretacja kart kontrolnych również nie jest zawsze oczywista – używane w motoryzacji karty kontrolne są znacznie bardziej wymagające pod kątem analizy.
Światowy standard w zakresie SPC – norma ISO 7870 (wcześniej ISO 8258), opisuje 8 sygnałów, które wskazują na rozregulowanie procesu.
Typowe wymagania (ISO 7870) każą podjąć odpowiednie działania po 9-ciu kolejnych punktach występujących stałe powyżej lub poniżej linii środkowej na karcie kontrolnej.
Standard motoryzacyjny opracowany przez AIAG każe działać już po 7-mym punkcie – zatem jest to podejście dające mniejszą swobodę przebiegowi procesu.
Programy typowo wykorzystywane do wspomagania SPC, takie jak np. Minitab czy STATISTICA są zaprogramowane zgodnie z ISO 7870. Jeżeli więc gdzieś w ustawieniach nie zmienicie sygnału z 9 na 7 punktów, wasze karty kontrolne nie będą pokazywały ważnego sygnału alarmowego.
Jednym z rodzajów kart kontrolnych jest uniwersalna karta X-R (Xbar-R). Jej nazwa może być nieco myląca, ponieważ często wybierana w ciemno przy rozpoczynaniu stosowania SPC, nie nadaje się niestety do sterowania wieloma procesami (choćby procesami tłoczenia czy wtrysku).
Karta X-R szerokość granic kontrolnych uzależnia od zmienności w ramach próbki. Jeżeli proces jest bardzo powtarzalny w krótkim czasie, to wyroby w ramach pobranej w krótkim czasie próbki będą prawie identyczne (jest to typowe np. w procesie tłocznia). W takim przypadku karta X-R da tak wąskie granice kontrolne, że nawet stabilny proces nie będzie w stanie się w nich zmieścić.
Dla wielu firm jest to pewnego rodzaju niemiła niespodzianka, bo wiedzą (czują), że mają dobrą produkcję, poziom reklamacji jest niewielki, a karta kontrolna świeci się na czerwono, wskazując liczne rozregulowania.
Dlatego warto znać także zaawansowane narzędzia z zakresu SPC – choćby kartę CUSUM lub inne karty, które nie są czułe na tzw. autokorelację wyników.
Zatem uważaj przy używaniu standardowych narzędzi do SPC!
Szkolenia otwarte
Szkolenia zamknięte
Szkolenia zamknięte
Szkolenia zamknięte
Szkolenia zamknięte
Szkolenia zamknięte
Szkolenia zamknięte
Szkolenia zamknięte
PROQUAL Management Institute
B. T. Greber Spółka Jawna