FMEA – DFMEA i PFMEA (standardy AIAG, VDA oraz AIAG & VDA ed. 1)

ZAWARTOŚĆ:

• FMEA jako narzędzie do zarządzania ryzykiem – czyli o co chodzi w doskonaleniu konstrukcji i procesów.
• „Failure Mode” – różne podejścia do definiowania niezgodności.
• „Effect Analysis” – grupy klientów do analizy skutków.
• Analizy FMEA w różnych fazach projektu: projektowanie, seria próbna, produkcja seryjna (APQP i MLA).
• 8D a FMEA – konieczne punkty wspólne (pilnowanie kompatybilności dokumentacji).
• Skuteczność FMEA – analiza FMEA a rachunek kosztów jakości.

ZAWARTOŚĆ:

• FMEA projektu i procesu – zarys przebiegu analizy.
• 7 kroków analizy FMEA zgodnie z wymaganiami AIAG&VDA.
• Powiązania pomiędzy FMEA i pokrewnymi metodami oceny ryzyka.
• Formularze do FMEA – przegląd możliwych opcji.
• Ocena ryzyka: AP, SOD, RPN, risk matrix.

ĆWICZENIA:

Analiza wyników FMEA – ocena ryzyka wieloma wskaźnikami.

Definiowanie poziomu ryzyka z wykorzystaniem AP, RPN
i macierzy ryzyka.

Charakterystyki procesu i wyrobu w FMEA – case study.

ZAWARTOŚĆ:

• KROK 1. Definiowanie zakresu FMEA:
  – aspekty prawne i ochrona know-how,
  – odpowiedzialność zarządu,
  – FMEA dla ,,rodziny” produktów (generic),
  – ,,5T” nowe podejście do planowania FMEA.
• KROK 2. PFMEA: Analiza struktury procesu:
  – definiowanie kroków procesu oraz elementów roboczych (4M+)
  – wizualizacja struktury.
• KROK 2. DFMEA: Analiza struktury wyrobu:
  – definiowanie struktury: system-subsystem-zespoły-komponenty,
  – boundary diagram (BD), PEIM,
  – wizualizacja struktury wyrobu.
• KROK 3. Analiza funkcji:
  – funkcje na poziomie klientów – analiza oczekiwań,
  – funkcje jako oczekiwania w procesie lub projektowaniu,
  – definiowanie funkcji jako źródła do opisywania przyczyn.
• KROK 4. Analiza sieci błędów:
  –  definiowanie niezgodności,
  – poszukiwanie przyczyn,
  – określanie skutków niezgodności dla wszystkich grup klientów.

ĆWICZENIA:

Budowanie struktur: czarnej, zielonej i czerwonej.

Analiza rysunków pod kątem poszukiwania funkcji.

Warsztaty z BD oraz diagramem parametrów (P-D).

ZAWARTOŚĆ:

• KROK 5. Analiza ryzyka:
  –  nowe i „stare” tabele oceny S, O, D – porównanie,
  –  prewencja a detekcja i ich wpływ na wartość oceny ryzyka,
  –  Action priority (AP) – następca wskaźnika RPN (wyznaczanie i postępowanie w zakresie doskonalenia),
  – działania w przypadku AP=H i AP=M – kiedy nie trzeba wprowadzać działań.
• KROK 6. Optymalizacja:
  – zmiany w dokumentowaniu planowanych działań, sugerowane statusy,
  – metody oceny skuteczności działań,
  – opisywanie przewidywanego poziomu ryzyka.
• KROK 7. Raportowanie:
  – raport FMEA – nowy obowiązkowy dokument,
  – rewizje FMEA – kiedy koniecznie i jak dokumentować,
  – udostępnianie FMEA poza organizacją – nowe wytyczne.
• Zmiany w FMEA w następstwie reklamacji wewnętrznych i zewnętrznych

ĆWICZENIA:

Analizowanie przykładowych analiz FMEA – „dobre” i „złe” wzorce.

Rozróżnianie prewencji od kontroli – specyficzne przypadki.

Punktowanie wartości detekcji – klasyczne i nieklasyczne kontrole.

Rozróżnianie: wada-skutek-przyczyna.

ZAWARTOŚĆ:

• Analiza ryzyka dla wybranych procesów/konstrukcji.
• Ocena analiz archiwalnych.
• Dopracowanie zapisów w zakresie kontroli i prewencji.

ĆWICZENIA:

Tworzenie analizy DFMEA/PFMEA dla wybranych procesów – warsztaty grupowe.