Core Tools na tle metodyki APQP i PPAP

ZAWARTOŚĆ:

• Przedstawienie 5 etapów prowadzenia projektu zgodnie z APQP.
• Pochodzenie i zakres APQP w kontekście IATF, AIAG i VDA.
• Związek i relacje APQP z PPAP.

ZAWARTOŚĆ:

• „Głos klienta” – VOC.
• Business Plan i strategia marketingowa.
• Benchmarking procesów i wyrobów.
• Założenia dla produktów i procesów.
• Badania niezawodności produktu.
• Dane od klientów.

ĆWICZENIA:

Tworzenie QFD w oparciu o wybrany wyrób.

Analizowanie wybranego procesu poprzez „diagram żółwia”.

ZAWARTOŚĆ:

• Cele konstrukcyjne.
• Cele dotyczące niezawodności i jakości.
• Wstępny wykaz materiałów.
• Wstępny schemat procesu.
• Wstępny wykaz charakterystyk specjalnych produktu i procesu.
• Plan zapewnienia produktu.
• Wsparcie przez kierownictwo.

ĆWICZENIA:

Tworzenie harmonogramu projektu poprzez gantt chart.

Analiza ścieżki krytycznej dla projektu.

Studium przypadku dla definiowania zakresu projektu: „make or buy”.

Analiza celi jakościowych dla wybranego projektu (QAA/PA) – studium przypadku.

ZAWARTOŚĆ:

• FMEA konstrukcji (DFMEA).
• Projektowanie dla wytwarzania i montażu.
• Weryfikacja projektu.
• Przeglądy projektu.
• Budowa prototypu – plan kontroli.
• Rysunki techniczne (w tym dane matematyczne).
• Specyfikacje techniczne i materiałowe.
• Zmiany w rysunkach i specyfikacji.
• Wymagania dotyczące nowych narzędzi, wyposażenia i środków produkcji.
• Charakterystyki specjalne produktu i procesu.
• Wymagania odnośnie sprawdzianów i przyrządów pomiarowych.
• Zobowiązanie zespołu do wykonalności oraz wsparcie przez kierownictwo.

ĆWICZENIA:

Tworzenie fragmentu diagramu blokowego dla konstrukcji.

Tworzenie fragmentu DFMEA dla wybranego zagadnienia konstrukcyjnego.

Analiza metod wyznaczania charakterystyk specjalnych dla projektu – studium przypadku.

Analiza wykonalności dla problemu technicznego – studium przypadku

ZAWARTOŚĆ:

• Normy pakowania.
• Przegląd systemu jakości produktu/procesu.
• Schemat przepływu procesu.
• Floor Plan Layout.
• Lista kontrolna.
• Macierz charakterystyk
• FMEA procesu (PFMEA).
• Plan kontroli produkcji wstępnej.
• Instrukcje procesowe.
• Plan analizy systemów pomiarowych (MSA).
• Plan badania wstępnej zdolności procesu (SPC).
• Wsparcie przez kierownictwo.

ĆWICZENIA:

Tworzenie fragmentu diagramu parametrów dla produktu.

Tworzenie fragmentu PFMEA dla wybranego procesu.

Analiza wyników MSA dla kontroli pomiarowej z wpływem operatora (Cg/Cgk, %GRR).

Analiza wyników MSA dla kontroli atrybutowej (Kappa, False/Miss Rate).

• Próbne uruchomienie produkcyjne.
• Analiza systemów pomiarowych (MSA).
• Badanie wstępnej zdolności procesu (SPC).
• Próba zatwierdzania produkcji.
• Ocena pakowania.
• Plan kontroli produkcji seryjnej.
• Podpisanie planowania jakości i wsparcie przez kierownictwo.

ĆWICZENIA:

Tworzenie fragmentu planu kontroli dla wybranego zagadnienia.

Ocena zgodności histogramów pod kątem zdolności i normalności.

Analiza stabilności procesów (karty kontrolne).

Analiza zdolności procesów (Cp/Cpk).

ZAWARTOŚĆ:

• Zmniejszona zmienność.
• Podniesienie zadowolenia klienta.
• Doskonalenie dostawy i serwisu.
• Skuteczne wykorzystanie: Lessons Learned i Best Practices.

ĆWICZENIA:

Tworzenie karty LL/BP z wybranego problemu projektowego.

Tworzenie schematu eskalacji.

Analiza procesu zarządzania zmianą – studium przypadku.

Warsztaty na konkretnej dokumentacji klienta