Rysunek techniczny – analiza, interpretacja i użytkowanie w praktyce

ZAWARTOŚĆ:

• Krótki test wiedzy uczestników (przed szkoleniem)
• Przegląd oczekiwań uczestników
• Przedstawienie programu szkolenia i jego ewentualna modyfikacja

OPIS:

Uczestnicy szkolenia zapoznają się z programem szkolenia

ZAWARTOŚĆ:

• Po co w ogóle dokumentacja techniczna?
• Jak analizować rysunki 2D?
• Najczęstsze pułapki i błędy w analizie rysunków

OPIS:

Ćwiczenie w grupach z użyciem rzeczywistej dokumentacji (rysunek odlewu z branży motoryzacyjnej)

Dyskusja

ZAWARTOŚĆ:

• Jak podzielone są normy ISO?
• Od 1 do 14660 czyli przegląd norm ISO
• Jakie normy oprócz ISO?

OPIS:

Najważniejsze normy dotyczące tematyki szkolenia

ZAWARTOŚĆ:

• Rodzaje tolerancji
• Domyślna interpretacja wymiaru
• Zasada niezależności
• Granica maksimum materiału
• Zasada powłoki
• Wady wymiarowania i tolerowania liniowego
• Rodzaje wymiarów i niepewność specyfikacji
• Modyfikatory tolerancji liniowych (stare i nowe możliwości)

OPIS:

Uczestnicy będą wykonywali ćwiczenia

ZAWARTOŚĆ:

• Definicje elementów geometrycznych wg ISO 14660
• Dlaczego stosować tolerancje geometryczne
• Symbolika tolerancji geometrycznych
• Tolerancje kształtu, kierunku, położenia i bicia
• Ramka tolerancji geometrycznych

OPIS:

Omówienie przykładów oraz wykonanie ćwiczeń

ZAWARTOŚĆ:

• Bazowanie a stopnie swobody
• Bazowanie 3-2-1
• Bazowanie na walcu (4-1-1)
• System Punktów Referencyjnych
• Wpływ bazowania na wynik pomiaru/odchyłkę
• Modyfikatory tolerancji geometrycznych – oznaczenia i zastosowanie
• Zasada maksimum materiału

OPIS:

Uczestnicy szkolenia zapoznają się z tematyką bazowania, poznają jego rodzaje oraz dowiedzą się jak je oznaczać

ZAWARTOŚĆ:

• Składowe tolerancji geometrycznych – po co, kiedy i jak ich używać
• Zastępowanie tolerancji liniowych tolerancjami geometrycznymi
• Tolerowanie funkcjonalne
• Dobór tolerancji geometrycznych do funkcjonalności części

OPIS:

Uczestnicy szkolenia zapoznają się z rodzajami tolerancji oraz z zasadami kiedy je wykorzystywać

ZAWARTOŚĆ:

• Tolerancje i pasowania, najważniejsza zmiana w normie ISO 286
• Najważniejsze zmiany normach ISO 8015, ISO 1101, ISO 5459
• Tolerancje ogólne
• Najważniejsze różnice między normami ISO i ASME
• Przykłady norm VW, BMW, DIN – dlaczego ich używamy
• Problem pomiaru części niesztywnych

OPIS:

Uczestnicy poznają normy ISO oraz poznają przykłady norm dla konkretnych przykładów

ZAWARTOŚĆ:

• Rysunek na etapie tworzenia czyli „konstruktor to też człowiek”
• Rysunek na etapie zapytania ofertowego (studium wykonalności)
• Jakie ryzyka niesie ze sobą nieprawidłowa analiza i interpretacja rysunku
• Rysunek wyrobu, a projektowanie narzędzi, maszyn i urządzeń – kilka błędów z życia
• Rysunek na etapie kontroli wyrobu czyli użytkowanie rysunku przez kontrolę jakości

OPIS:

Uczestnicy dowiedzą się jak dobrze sporządzić rysunek oraz jak interpretować go w prawidłowy sposób

ZAWARTOŚĆ:

• Niepewność pomiaru i jej wpływ na ocenę zgodności wyrobu
• Podstawowa zasada doboru przyrządów pomiarowych
• Dobór przyrządów kontrolno-pomiarowych
• Obliczanie łańcuchów wymiarowych
• Wirtualna granica maksimum materiału czyli wstęp do projektowania sprawdzianów funkcjonalnych

OPIS:

Uczestnicy będą wykonywali ćwiczenia, omawiane zostaną różne przykłady

ZAWARTOŚĆ:

• Podsumowanie
• Pytania uczestników
• Dyskusja

OPIS:

Uczestnicy zostaną poddani krótkiemu testowi wiedzy (po szkoleniu)