Rysunek techniczny – analiza, interpretacja i użytkowanie w praktyce

ZAWARTOŚĆ:

• Po co w ogóle dokumentacja techniczna?  
• Jak analizować rysunki 2D?  
• Najczęstsze pułapki i błędy w analizie rysunków. 

ZAWARTOŚĆ:

• Jak podzielone są normy ISO? 
• Od 1 do 14660, czyli przegląd norm ISO. 
• Jakie normy oprócz ISO? 

ZAWARTOŚĆ:

• Rodzaje tolerancji. 
• Domyślna interpretacja wymiaru. 
• Zasada niezależności. 
• Granica maksimum materiału.  
• Zasada powłoki. 
• Wady wymiarowania i tolerowania liniowego.  
• Rodzaje wymiarów i niepewność specyfikacji. 
• Modyfikatory tolerancji liniowych (stare i nowe możliwości). 

ZAWARTOŚĆ:

• Definicje elementów geometrycznych wg ISO14660. 
• Dlaczego stosować tolerancje geometryczne.
• Symbolika tolerancji geometrycznych.  
• Tolerancje kształtu, kierunku, położenia i bicia. 
• Ramka tolerancji geometrycznych. 

ZAWARTOŚĆ:

• Bazowanie a stopnie swobody.  
• Bazowanie 3-2-1. 
• Bazowanie na walcu (4-1-1.) 
• System Punktów Referencyjnych (RPS). 
• Wpływ bazowania na wynik pomiaru / odchyłkę. 
• Modyfikatory tolerancji geometrycznych – oznaczenia   
  i zastosowanie. 
• Zasada maksimum materiału. 

ZAWARTOŚĆ:

• Składowe tolerancji geometrycznych – po co, kiedy i jak ich używać? 
• Zastępowanie tolerancji liniowych tolerancjami geometrycznymi. 
• Tolerowanie funkcjonalne. 
• Dobór tolerancji geometrycznych do funkcjonalności części. 

ZAWARTOŚĆ:

• Tolerancje i pasowania, najważniejsza zmiana w normie ISO 286. 
• Najważniejsze zmiany normach ISO 8015, ISO 1101, ISO 5459.
• Tolerancje ogólne. 
• Najważniejsze różnice między normami ISO i ASME. 
• Przykłady norm VW, BMW, DIN – dlaczego ich używamy? 
• Problem pomiaru części niesztywnych. 

ZAWARTOŚĆ:

• Rysunek na etapie tworzenia, czyli „konstruktor to też człowiek”. 
• Rysunek na etapie zapytania ofertowego (studium wykonalności). 
• Jakie ryzyka niesie ze sobą nieprawidłowa analiza i interpretacja rysunku? 
• Rysunek wyrobu, a projektowanie narzędzi, maszyn i urządzeń – kilka błędów z życia.
• Rysunek na etapie kontroli wyrobu, czyli użytkowanie rysunku przez kontrolę jakości. 

ZAWARTOŚĆ:

• Niepewność pomiaru i jej wpływ na ocenę zgodności wyrobu. 
• Podstawowa zasada doboru przyrządów pomiarowych.
• Dobór przyrządów kontrolno–pomiarowych. 
• Obliczanie łańcuchów wymiarowych. 
• Wirtualna granica maksimum materiału, czyli wstęp do projektowania sprawdzianów funkcjonalnych.