QFD – Quality Function Deployment – rozwinięcie funkcji jakości

ZAWARTOŚĆ:

• Definicja: pochodzenie i pierwsze zastosowania.
• QFD w wymaganiach motoryzacyjnych (IATF) oraz w wymaganiach klientów z różnych branż.
• Cele stosowania QFD – jak rozliczyć skuteczność metody.
• Efektywność QFD – korzyści z zastosowania metody m.in. w kontekście kosztów jakości i kosztów realizacji projektów.

ZAWARTOŚĆ:

• Przedstawienie krok po kroku zasad budowania „domu jakości” na prostym przykładzie:
  • Planowanie produktu.
  • Projektowanie pojedynczych części.
  • Planowanie procesu i badań.
  • Planowanie produkcji i sterowania.
• Opis mapy drzewa QFD.
• Zasady postepowania i moderowania podczas analizy.
• Punkty zwrotne, o których warto pamiętać.

ĆWICZENIA:
Zbudowanie procedury QFD;
Praktyczne przykłady i uwagi dla poprawnego rozróżnienia i definiowania VOC i CTQ – analiza grupowa.

ZAWARTOŚĆ:

• Praktyczne zastosowanie metody QFD na całej mapie projektowania wyrobu od klienta po proces produkcji.
• Dyskusja na temat możliwości wykorzystania QFD i narzędzi pomocniczych.
• Ważne zasady stosowania QFD.
• Pułapki analizy QFD – jak je omijać.

ĆWICZENIA:

Stworzenie QFD na dla własnego produktu;
Kalibracja kaskady zależności Co-Klient, Jak-dostawca;
Omówienie wad i zalet stworzonego QFD;
Połączenie metody QFD z wybranymi technikami.

ZAWARTOŚĆ:

• Przedstawienie przykładów praktycznych z różnych branż.
• Omówienie korzyści jakie osiągnęły firmy wykorzystujące QFD – podstawy do benchmarkingu.
• Zaprezentowanie i omówienie dostępnych narzędzi wspierających analizę QFD.