PPAP – zatwierdzanie części do produkcji zgodnie z VDA 2 (2026 – DRAFT/Yellow Volumes), PPAP i Phased-PPAP

PPAP, PHASED PPAP I PPA (VDA 2: 2000) W SYSTEMIE ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

Zawartość:

• Omówienie zasad zarządzania jakością dostaw oraz zatwierdzania części do produkcji
• Cykl zarządzania produktem i projektem
• PPAP/PPA a wymagania IATF 16949, AIAG, VDA i wybrane CSR
• PPAP/PPA a wybrane specyficzne wymagania klientów
• PPAP/PPA a APQP
• Pojęcia: “PPAP” vs “PPA(PPF)” vs “EMPB”

Ćwiczenia:
Przegląd procedury zarządzania procesem zatwierdzania wyrobów do serii
Przegląd procedury zarządzania zmianą u klienta
Ocena ryzyka dla procesu zatwierdzania wyrobów do serii

AIAG PPAP, PHASED PPAP – SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA

Zawartość:

• Omówienie szczegółowych wymagań podręczników PPAP oraz Phased PPAP – omówienie zasad zatwierdzania procesu produkcyjnego i wyrobu
• Poziomy PPAP (levels)
• Wymagania powiadamiania klienta i przedkładania do zatwierdzenia
• Interim PSW i reguły eskalacji
• Podział odpowiedzialności OEM – T1-T2-Tx

Ćwiczenia:
Przegląd i ocena dokumentacji PPAP
Tworzenie strony tytułowej PPAP PSW
Studium przypadku dla wybranego zagadnienia PPAP oraz omówienie częstych błędów

VDA 2 PPA/PPF – SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA DLA NOWEGO WYDANIA 2026 (DRAFT/YELLOW VOLUMES) [OMÓWIENIE ZMIAN]

Zawartość:

• Omówienie szczegółowych wymagań standardu VDA 2 (edycja 2026). 

• Wprowadzenie zasady podejścia opartego na ryzyku (risk-based approach), która redukuje złożoność procedury i ilość dokumentacji. 

• Możliwość harmonizacji procedury PPA z podejściem AIAG PPAP. 

• Zarządzanie odchyleniami na bazie oceny ryzyka (zastąpienie warunkowych zatwierdzeń i Interim Deckblatt). 

• Zasady przeprowadzania udokumentowanej oceny ryzyka, gdy wymagania nie są w pełni spełnione. 

• Stała (permanent) lub tymczasowa (temporary) akceptacja odchyleń przez klienta. 

• Umowa o procedurze PPA i typy oceny dowodów (zastąpienie sztywnych poziomów przedkładania – „levels”). 

• Ustalanie indywidualnego zakresu w „Umowie o procedurze PPA”. 

• Trzy typy oceny dokumentacji: Reference (Odniesienie), Existence (Istnienie), Verification (Weryfikacja). 

• Nowy podział dowodów na podlegające przedłożeniu (Submission) oraz samoocenie (Self-assessment). 

• Zatwierdzanie procesu produkcyjnego (Production Process Release) i produktu (Product Release). 

• Nowość: Procedura PPA dla Oprogramowania (Software). 

• Zarządzanie procesami kontrolnymi (Wzorcowanie i laboratoria – VDA 5.5). 

• Wymogi wobec zewnętrznych laboratoriów (akredytacja ISO/IEC 17025). 

• Zarządzanie zmianą – Inicjowanie PPA i Trigger Matrix. 

• Drzewo decyzyjne dla angażowania klienta w przypadku zmian w procesie/produkcie (Customer involvement process flow). 

• Zastosowanie dedykowanych matryc „Trigger Matrix”, np. ZVEI DeQuMa / VDA 210-200 dla elektroniki oraz VDA 290-110 dla elastomerów. 

• Kaskadowanie wymagań PPA w dół (organizacja zatwierdza procesy i produkty swoich dostawców). 

• Cyfrowa wymiana danych materiałowych (IMDS/CAMDS). 

• Zarządzanie częściami „directed parts” (części, których dostawcę narzuca klient). 

Ćwiczenia: 

Przegląd zmian w podręczniku – nowe wydanie 2026 vs. starsze wersje. 

Ćwiczenie przypisywania konkretnych dokumentów do sposobu ich walidacji: Odniesienie, Istnienie, Weryfikacja. 

Praca z drzewem decyzyjnym (Knock-out questions) i matrycami Trigger Matrix (np. DeQuMa) w celu podjęcia decyzji o eskalacji do klienta. 

Wypełnianie bloków: dane identyfikacyjne, rekomendacja na bazie samooceny (Self-assessment by the Organization) oraz miejsce na ostateczną decyzję klienta. 

Studium przypadku i częste błędy procedury PPA. 

DOKUMENTACJA ZWIĄZANA Z APQP 

Zawartość:

• Dokumentowanie prac związanych z APQP
• Zapisy związane z planowaniem jakości
• Wybrane metody wspierające proces wzorcowania wyrobu do serii w kontekście PPAP – przegląd zastosowań

Ćwiczenia:
Ogólny przegląd narzędzi statystycznych (SPC/MSA/badanie zdolności) w kontekście PPAP
Ocena poprawności dokumentacji z naciskiem na PF, FMEA i CP
Harmonogramowanie prac związanych z AIAG/VDA