FMEA maszyny (MFMEA z elementami Tool-FMEA) – analiza ryzyka w projekcie maszyny/urządzenia

PODSTAWY FMEA PROJEKTU, PROCESU I MASZYNY

Zwartość:

• FMEA – podstawowe zasady oceny ryzyka
• Typy FMEA, ich zakresy i połączenia
• Czym się różni awaria maszyny (MFMEA) od awarii narzędzia (TFMEA)
• „Grupy” klientów analizowane w poszczególnych typach analiz
• MFMEA – zakres analizy i podstawowe standardy opisujące tę metodę
• Rola FMEA w systemach zarządzania jakością – wymagania i najlepsze praktyki
• MFMEA a redukcja kosztów, czasu cyklu i poziomu ryzyka dla operatora
• Miejsce SwFMEA w MFMEA – analiza przykładów praktycznych
• Czy MFMEA powinna zawierać elementy UFMEA (User FMEA)? 
• Możliwości wykorzystania FMEA-MSR na potrzeby obniżania ryzyka pracy maszyn w ramach MFMEA

Ćwiczenia:

Warsztatowa analiza powiązań pomiędzy D-, P-, U- i MFMEA

PODSTAWOWE ZASADY PRACY Z MFEA I TOOL-FMEA

Zwartość:

• MFMEA – normy i standardy do wykorzystania
• Tool-FMEA (TFMEA) – specyficzny zakres analizy ryzyka uzupełniający MFMEA
• Formularze do MFMEA/TFMEA– przegląd możliwych opcji
• Ocena ryzyka: AP, SOD, RPN, ARPN, risk matrix
• Planowanie pracy z FMEA – zespół i „timing” projektu
• Wykorzystanie diagramu B-D na potrzeby MFMEA
• PHA (analiza macierzowa) – wstępna analiza ryzyka w maszynie dla obniżenia kosztów i czasu potrzebnego na pełne MFMEA
• Definiowanie funkcji maszyny, które będą „rozwijane” na wady
• Opracowywanie listy możliwych błędów w pracy maszyny z wykorzystaniem podejścia AIAG & VDA 
• Rozróżnianie błędów operatora, od błędów maszyny i narzędzia
• Analiza nieprawidłowego działania maszyn i narzędzi w zależności od różnego podejścia do definiowania jej funkcji w przypadku nietypowych zachowań otoczenia maszyny

Ćwiczenia:

Analiza wyników MFMEA – ocena ryzyka wieloma wskaźnikami

Definiowanie poziomu ryzyka z wykorzystaniem AP, RPN i macierzy ryzyka

Projektowanie zagadnień do analizy PHA dla praktycznego przykładu maszyny lub grupy maszyn

Poszukiwanie możliwych 7. Typów wad w przykładowych maszynach