Core Tools (narzędzia zarządzania jakością) – przegląd

ZAWARTOŚĆ:

• Przedstawienie 5 etapów prowadzenia projektu (m.in. zgodnie z APQP).
• Cele i działania do zrealizowania na poszczególnych etapach planowania produktu. 

ZAWARTOŚĆ:

• Typy FMEA (D, P, L, M, MSR, S). 
• Zakres analizy w przypadku DFMEA i PFMEA i dane powiązanie – przypadki praktyczne. 
• Analiza PFMEA – szczegółowy przegląd kroków: 

– definiowane zakresu analizy PFMEA (w kontekście LFMEA i MFMEA);
– budowanie struktury PFMEA;
– identyfikacja funkcji, a później wad, skutków i przyczyn;
– opisywanie i ocenianie prewencji i kontroli;
– analiza ryzyka za pomocą AP, RPN i macierzy;
– planowanie działań doskonalących. 

• Standardy w zakresie FMEA: AIAG ed. 4, AIAG & VDA, SAE-J1739 oraz wybrane wymagania klientów (CSR). 

ĆWICZENIA:

PFMEA dla przykładowego procesu. 

Analiza ryzyk na bazie S, O i D i planowanie doskonalenia.  

ZAWARTOŚĆ:

• Typy narzędzi statystycznych stosowanych w ramach SPC. 
• Karty kontrolne dla pomiarów i kontroli atrybutowych – przegląd. 
• Znaczenie rozkładu normalnego w SPC. 
• Karta xśr-R – zasady sterowania procesami. 
• Wskaźniki Pp/Ppk, Cp/Cpk – sposób liczenia i wykorzystanie. 
• Standardy w zakresie SPC: normy ISO, standardy AIAG i VDA oraz wybrane wymagania klientów (CSR). 

ĆWICZENIA:

Analiza zachowania się procesów na podstawie histogramów – studia przypadków.  

Wyznaczanie granic stabilności procesu i analiza zakłóceń specjalnych dla przykładowych danych. 

Wyznaczanie i analiza zdolności procesów z wykorzystaniem Cp i Cpk. 

ZAWARTOŚĆ:

• Zakres wykorzystania MSA – systemy i przyrządy pomiarowe. 
• Podział metod MSA i ich dopasowanie do poszczególnych systemów pomiarowych. 
• Przegląd zasad wykorzystania w ramach procedur 1, 2 i 3. 
• Analiza MSA z wykorzystaniem metody ARM (wyznaczanie %GRR i ndc) – studium przypadku. 
• MSA dla kontroli atrybutowych – zasady prowadzenia i wskaźniki. 
• Standardy w zakresie MSA: standardy AIAG i VDA (VDA 5) oraz wybrane wymagania klientów (CSR). 

ĆWICZENIA:

Analiza wyników MSA – studium przypadku. 

Wyznaczenie %GRR i ndc dla przykładowych danych z pomiarów. 

Analiza kontroli atrybutowych (w tym wizualnych) z wykorzystaniem wskaźnika KAPPA oraz oceny błędów MISS i FALSE.  

ZAWARTOŚĆ:

• Opis przebiegu procesu z wykorzystaniem PDF (process flow diagram) – wymagania i zasady praktyczne. 
• Charakterystyki procesu i wyrobu – rozróżnianie i uwzględnianie w planie kontroli. 
• Plan kontroli a PTF, PFMEA i DFMEA. 
• Charakterystyki PTC – zasady wykorzystania. 
• Formularze do planów kontroli (w tym formularz AIAG 2024 r.) – zawartość i opcje wykorzystania. 
• Error-proofing i mistake-proofing – obowiązki w zakresie nadzorowania. 
• Nadzorowanie i rozwój planów kontroli z wykorzystaniem Reversed PFMEA i auditów LPA. 
• Standardy w zakresie planów kontroli: standardy AIAG i VDA oraz wybrane wymagania klientów (CSR). 

ĆWICZENIA:

Definiowanie charakterystyk PTC, charakterystyk wyrobu i charakterystyk procesy dla opisanego procesu. 

Tworzenie planu kontroli dla przykładowego procesu. 

Analiza powiązań planu kontroli i PFMEA. 

ZAWARTOŚĆ:

• Cele PPAP w kontekście realizacji z klientami. 
• Rodzaje dokumentacji wymaganej do przedłożenia w ramach PPAP. 
• Przygotowanie potwierdzenia jakości części – zasady i wymagana dokumentacja. 
• Wykorzystanie core tools w PPAP. 
• Standardy w zakresie PPAP: standardy AIAG i VDA oraz wybrane wymagania klientów (CSR). 

ĆWICZENIA:

Tworzenie fragmentu planu kontroli dla wybranego zagadnienia. 

Ocena zgodności histogramów pod kątem zdolności i normalności. 

Analiza stabilności procesów (karty kontrolne). 

Analiza zdolności procesów (Cp/Cpk). 

ZAWARTOŚĆ:

• Analiza QFD – od VOC do planu kontroli dla procesu. 
• 8D – zasady wykorzystania w ramach działań korygujących. 
• DOE – podstawy projektowania eksperymentów (także jako dana wejściowa do PFMEA i planów kontroli). 
• Badanie niezawodności z wykorzystaniem rozkładu Weibulla – podstawy badania niezawodności.