Core Tools (narzędzia zarządzania jakością) – przegląd

Uczestnicy szkolenia dowiedzą się jaki jest zakres wykorzystania poszczególnych core tools i jak są one ze sobą powiązane. Szkolenie Core Tools ukierunkowane będzie na zdobywania praktycznej wiedzy poprzez liczne ćwiczenia i studia przypadku z uczestnikami (w miarę możliwości pracować będziemy na realnych danych z firmy).

Szkolenie otwarte

Dołącz do grupy uczestników z różnych firm i poznaj dobre praktyki branżowe.

Aktualnie brak planowanych terminów.

Masz pytania lub interesuje Cię ten temat?

Skonsultuj możliwość realizacji tego tematu w formie otwartej.

program szkolenia

W przypadku szkolenia zamkniętego proponowany program stanowi propozycję wstępną i może zostać dowolnie dostosowany do indywidualnych potrzeb firmy.

Poniższy program ma charakter orientacyjny (podział na dni jest umowny) i trener dostosowuje przebieg szkolenia do specyfiki grupy. Poszczególne zagadnienia mogą być omawiane w innym czasie lub formie niż wskazano w planie.

Moduł 1

ROZWÓJ JAKOŚCI WYROBU – OD PLANOWANIA PO PRODUKCJĘ SERYJNĄ

Zawartość:

Przedstawienie 5 etapów prowadzenia projektu (m.in. zgodnie z APQP)
Cele i działania do zrealizowania na poszczególnych etapach planowania produktu

Moduł 2

ANALIZA RYZYKA NA ETAPIE PROJEKTOWANIA I PRODUKCJI (FMEA)

Zawartość:

Typy FMEA (D, P, L, M, MSR, S)
Zakres analizy w przypadku DFMEA i PFMEA i dane powiązanie – przypadki praktyczne
Analiza PFMEA – szczegółowy przegląd kroków:

– definiowane zakresu analizy PFMEA (w kontekście LFMEA i MFMEA)
– budowanie struktury PFMEA
– identyfikacja funkcji, a później wad, skutków i przyczyn
– opisywanie i ocenianie prewencji i kontroli
– analiza ryzyka za pomocą AP, RPN i macierzy
– planowanie działań doskonalących

Standardy w zakresie FMEA: AIAG ed. 4, AIAG & VDA, SAE-J1739 oraz wybrane wymagania klientów (CSR)

Ćwiczenia:

PFMEA dla przykładowego procesu

Analiza ryzyk na bazie S, O i D i planowanie doskonalenia

Moduł 1

STEROWANIE PROCESAMI Z WYKORZYSTANIEM METOD STATYSTYCZNYCH (SPC)

Zawartość:

Typy narzędzi statystycznych stosowanych w ramach SPC
Karty kontrolne dla pomiarów i kontroli atrybutowych – przegląd
Znaczenie rozkładu normalnego w SPC
Karta xśr-R – zasady sterowania procesami
Wskaźniki Pp/Ppk, Cp/Cpk – sposób liczenia i wykorzystanie
Standardy w zakresie SPC: normy ISO, standardy AIAG i VDA oraz wybrane wymagania klientów (CSR)

Ćwiczenia:

Analiza zachowania się procesów na podstawie histogramów – studia przypadków

Wyznaczanie granic stabilności procesu i analiza zakłóceń specjalnych dla przykładowych danych

Wyznaczanie i analiza zdolności procesów z wykorzystaniem Cp i Cpk

Moduł 2

ANALIZA SYSTEMÓW POMIAROWYCH (MSA)

Zawartość:

Zakres wykorzystania MSA – systemy i przyrządy pomiarowe
Podział metod MSA i ich dopasowanie do poszczególnych systemów pomiarowych
Przegląd zasad wykorzystania w ramach procedur 1, 2 i 3
Analiza MSA z wykorzystaniem metody ARM (wyznaczanie %GRR i ndc) – studium przypadku
MSA dla kontroli atrybutowych – zasady prowadzenia i wskaźniki
Standardy w zakresie MSA: standardy AIAG i VDA (VDA 5) oraz wybrane wymagania klientów (CSR)

Ćwiczenia:

Analiza wyników MSA – studium przypadku

Wyznaczenie %GRR i ndc dla przykładowych danych z pomiarów

Analiza kontroli atrybutowych (w tym wizualnych) z wykorzystaniem wskaźnika KAPPA oraz oceny błędów MISS i FALSE

Moduł 1

PLANY KONTROLI NA ETAPACH PROJEKTOWANIA I PRODUKCJI

Zawartość:

Opis przebiegu procesu z wykorzystaniem PDF (process flow diagram) – wymagania i zasady praktyczne
Charakterystyki procesu i wyrobu – rozróżnianie i uwzględnianie w planie kontroli
Plan kontroli a PTF, PFMEA i DFMEA
Charakterystyki PTC – zasady wykorzystania
Formularze do planów kontroli (w tym formularz AIAG 2024 r.) – zawartość i opcje wykorzystania
Error-proofing i mistake-proofing – obowiązki w zakresie nadzorowania
Nadzorowanie i rozwój planów kontroli z wykorzystaniem Reversed PFMEA i auditów LPA
Standardy w zakresie planów kontroli: standardy AIAG i VDA oraz wybrane wymagania klientów (CSR)

Ćwiczenia:

Definiowanie charakterystyk PTC, charakterystyk wyrobu i charakterystyk procesy dla opisanego procesu

Tworzenie planu kontroli dla przykładowego procesu

Analiza powiązań planu kontroli i PFMEA

Moduł 2

ZATWIERDZANIE CZĘŚCI ZGODNIE Z PPAP – PODSTAWY

Zawartość:

Cele PPAP w kontekście realizacji z klientami
Rodzaje dokumentacji wymaganej do przedłożenia w ramach PPAP
Przygotowanie potwierdzenia jakości części – zasady i wymagana dokumentacja
Wykorzystanie core tools w PPAP
Standardy w zakresie PPAP: standardy AIAG i VDA oraz wybrane wymagania klientów (CSR)

Ćwiczenia:

Tworzenie fragmentu planu kontroli dla wybranego zagadnienia

Ocena zgodności histogramów pod kątem zdolności i normalności

Analiza stabilności procesów (karty kontrolne)

Analiza zdolności procesów (Cp/Cpk)

Moduł 3

NARZĘDZIA DODATKOWE W ZAKRESIE ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

Zawartość:

Analiza QFD – od VOC do planu kontroli dla procesu
8D – zasady wykorzystania w ramach działań korygujących
DOE – podstawy projektowania eksperymentów (także jako dana wejściowa do PFMEA i planów kontroli)
Badanie niezawodności z wykorzystaniem rozkładu Weibulla – podstawy badania niezawodnośc

Dodatkowe informacje

Dbamy o to, żeby dużą część szkolenia zajęły ćwiczenia i praktyczne warsztaty – wtedy uczestnikom szkolenia łatwiej zapamiętać nowe dla nich informacje.

Podczas tego szkolenia praktyka to m.in. zadania w zakresie:

Tworzenia fragmentu DFMEA i PFMEA dla wybranego zagadnienia.
Analizy wyników MSA i SPC dla kontroli procesu.
Analizy rzeczywistych planów kontroli – studium przypadku.
Opracowywania nowego planu kontroli w oparciu o PFMEA i PFD.

Szczegółowy zakres szkolenia zostanie uzgodniony po dalszej analizie potrzeb szkoleniowych.

Po szkoleniu każdy uczestnik otrzyma certyfikat potwierdzający odbycie szkolenia.

Inżynierowie jakości, Specjaliści ds. jakości, Technolodzy, Konstruktorzy, Inżynierowie procesu.

Klienci mówią o nas

Zajęcia prowadzone były bardzo profesjonalnie. Tematyka zajęć dostosowana była do poziomu wiedzy i umiejętności uczestników, co pozwalało na prawidłowe zrozumienie zagadnień. Miało to odzwierciedlenie w ankietach oceniających poziom szkolenia przez uczestników, gdzie ekspert PROQUAL uzyskał bardzo dobre oceny.

Przemysław Zdeb

Kierownik Działu Zapewnienia Jakości
Współpracujemy z firmą PROQUAL nieprzerwanie od 2016 roku. Wszystkie projekty charakteryzowały się sumiennym i starannym przygotowaniem oraz elastycznym podejściem do naszych potrzeb. Na szczególne wyróżnienie zasługują konsultanci PROQUAL – ogromna wiedza, doświadczenie trenerskie oraz życzliwość. Z pełnym przekonaniem polecamy PROQUAL jako sprawdzonego dostawcę usług szkoleniowych i doradczych.

Sylwia Konsewicz

Specjalista ds. szkoleń – RONAL Polska Sp. z o.o.
Szkolenia prowadzone przez PROQUAL cechuje doskonała relacja wykładowca – słuchacz. Pozyskanie wiedzy w trakcie trwania wykładów i ćwiczeń jest w efekcie przyjemnością połączoną z oczekiwanym skutkiem. Zajęcia były zorganizowane w sposób przejrzysty i skuteczny

Jacek Tajchma

BURY Sp. z o.o.
Współpraca z firmą PROQUAL pozwala mi rekomendować ją jako bardzo rzetelnego i profesjonalnego wykonawcę, znającego i stosującego nowoczesne techniki podczas realizacji szkoleń. To, co wyróżnia PROQUAL, to jakość świadczonych usług, uczciwość, rzetelność, responsywność i profesjonalizm

Kinga Krystek

Guillin Polska Sp. z o.o.
Szkolenia z zakresu zarządzania jakością oraz specyficznych wymagań klientów dostarczone przez firmę PROQUAL Management Institute spełniły nasze oczekiwania. Trenerzy prezentują głęboką wiedzę teoretyczną i praktyczną, umiejętnie dostosowując treści do konkretnych potrzeb, co znacząco wpływa na efektywność szkoleń. Polecamy firmę PROQUAL Management Institute jako solidnego partnera w podnoszeniu standardów jakości w branży automotive.

Marcin Zieliński

HR Manager – Merit Poland Sp. z o.o.
Firma PROQUAL prowadziła dla nas szkolenia z zakresu SPC oraz PFMEA, które wyróżniały się zaangażowaniem oraz wiedzą trenera. Całość materiału była poparta wieloma ciekawymi przykładami z branży, co pozwoliło uczestnikom na lepsze zrozumienie zagadnień. Z czystym sumieniem możemy polecić współpracę z firmą PROQUAL.

Paweł Chodnik

Manufacturing Engineering Manager – Electrolux Poland Sp. z o.o.

Wypełnij formularz

W przypadku jakichkolwiek problemów z wypełnieniem lub wysyłką formularza prosimy o kontakt z naszym zespołem pod numerem tel.: +48 71 707 10 60 lub o przesłanie zgłoszenia drogą mailową na adres: szkolenia@proqual.pl

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Adres e-mail

Numer telefonu

Dodatkowe informacje

Informujemy, że administratorem Państwa danych osobowych podanych w powyższym formularzu jest PROQUAL Management Institute – B. T. Greber Sp.J. z siedzibą przy ulicy Ostrowskiego 30, 53-238 Wrocław. Państwa dane przetwarzane będą w celu udzielenia odpowiedzi na zapytanie lub/i zapisu na szkolenie. W przypadku wyrażenia poniższej zgody, dane będą również wykorzystywane do przesyłania treści marketingowych/handlowych. Więcej informacji na temat przetwarzania danych w tym przysługujących praw znajdą Państwo w naszej Polityce prywatności

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych przez PROQUAL Management Institute – B. T. Greber Sp.J. w celu przesyłania informacji handlowych na mój adres e-mail. Dzięki tej zgodzie będziemy mogli wysyłać Państwu na podany adres e-mail informacje o nowościach, promocjach, ofertach itp. Informujemy, że Państwa zgoda może zostać cofnięta w dowolnym momencie przez wysłanie wiadomości e-mail na adres rodo@proqual.pl spod adresu, którego zgoda dotyczy.

Core Tools (narzędzia zarządzania jakością) – przegląd

Szkolenie otwarte

Szkolenie zamknięte

chcesz dowiedzieć się więcej na temat szkolenia lub naszej oferty?

program szkolenia

Moduł 1

Moduł 2

Moduł 1

Moduł 2

Moduł 1

Moduł 2

Moduł 3

Dodatkowe informacje

Klienci mówią o nas

Wypełnij formularz

Dodaj swoją opinię

Enter your email Address