Szkolenie FMEA – zmiany po wprowadzeniu AIAG&VDA ed. 1

(jak FMEA powinno być wbudowane w system zarządzania jakością w kontekście kosztów jakości)

ZAWARTOŚĆ:

• FMEA jako narzędzie do zarządzania ryzykiem – czyli o co chodzi w doskonaleniu konstrukcji i procesów
• „Failure Mode”, a różne podejścia do definiowania obszaru analizy
• „Effect Analysis” – czyli uwzględnij wszystkich klientów
• Skuteczność FMEA – analiza FMEA a rachunek kosztów jakości (new!)

OPIS:

Na wstępie szkolenia zostaną przypomniane podstawowe zasady prowadzenia FMEA

Omówione zostanie połączenie analizy FMEA z analizą kosztów jakości.

(czyli jak wychodząc od zdefiniowania wymagań dojść do klarownej informacji o poziomie ryzyka)

ZAWARTOŚĆ:

• 7 kroków prowadzenia analizy FMEA zgodnie z wymaganiami wynikającymi z nowego podręcznika AIAG & VDA (new!)
• FMEA-MSR – FMEA for Monitoring and System Response (new!)
• Formularze do FMEA – przegląd możliwych opcji (new!)
• Ocena ryzyka: AP (new!), SOD, risk matrix

Ćwiczenia:

• Analiza wyników FMEA
• Definiowanie poziomu ryzyka z wykorzystaniem AP, SOD i macierzy ryzyka
• Definiowanie niezgodności
• Definiowane charakterystyk procesu i wyrobu

OPIS:

Omówione zostaną zasady wdrażania oceny ryzyka w organizacji jako kompleksowego narzędzia systemu zarządzania jakością.

Zaprezentowane będą nowe formy dokumentowania FMEA.

W tej części szkolenia wprowadzone zostaną również informacje o podstawowych zmianach w FMEA jakie wnosi nowy podręcznik wydany wspólnie przez AIAG i VDA.

Uczestnicy dowiedzą się też dla których projektów nowe wymagania są już obligatoryjne, a które mogą być prowadzone zgodnie ze „starym podejściem”.

(czyli jak zmienia się sposób prowadzenia analizy ryzyka konstrukcji i procesu)

ZAWARTOŚĆ:

• KROK 1: Definiowanie zakresu FMEA: (new!)
  • Aspekty prawne
  • Odpowiedzialność zarządu
  • Ochrona know-how
  • Ustalenia z klientem
  • FMEA dla „rodziny” produktów
  • „5T” w planowaniu FMEA
  • Dokumentowanie FMEA – wzory formularzy, oprogramowanie
• KROK 2: Analiza struktury procesu: (new!)
  • Definiowanie kroków procesu oraz elementów roboczych (4M) i inne
  • Wizualizacja struktury
• KROK 3: Analiza funkcji: (new!)
• KROK 4: Analiza sieci błędów: (new!)
  • Definiowanie niezgodności
  • Poszukiwanie przyczyn
  • Określanie skutków niezgodności dla wszystkich grup klientów
• KROK 5: Analiza ryzyka: (new!)
  • Nowe tabele oceny S, O, D
  • Prewencja a detekcja i ich wpływ na wartość oceny ryzyka
  • Action priority – następca wskaźnika RPN
• KROK 6: Optymalizacja: (new!)
  • Zmiany w dokumentowaniu planowanych działań, sugerowane statusy (new!)
• KROK 7: Raportowanie: (new!)
  • Dodatkowa dokumentacja
• Przegląd podstawowych narzędzi zarządzania jakością (MSA, SPC, DOE, CP) pod kątem ich zgodności z FMEA
• Zmiany w FMEA w następstwie reklamacji wewnętrznych i zewnętrznych

Ćwiczenia:

• Analizowanie przykładowych DFMEA
• Analizowanie przykładowych PFMEA
• Analiza przyczyn w PFMEA
• Punktowanie wartości detekcji
• Rozróżnianie: wada-skutek-przyczyna

OPIS:

Na praktycznych przykładach zostanie zaprezentowane połączenie PFMEA z DFMEA.

Podczas szkolenia zostaną omówione aspekty jakie należy poruszyć przed rozpoczęciem analizy FMEA (zgodnie z zasadą „5T”) oraz na etapie definiowana jej zakresu.

Szczegółowo przedstawione zostaną kolejne etapy prowadzenia analizy.

Szczególny nacisk zostanie położony na zasady punktowania ryzyka, w tym definiowanie niezgodności, skutków i przyczyn oraz tworzenie sieci powiązań sieci.

Pokazane zostaną różnice pomiędzy prewencją i kontrolą z punktu widzenia analizy FMEA oraz ich wpływ na ocenę ryzyka.

Uczestnicy dowiedzą się również w jaki sposób przydzielać priorytety (wysoki, średni i niski) zgodnie z nowymi wytycznymi AIAG & VDA oraz jakie dokumenty, oprócz formularza FMEA wymagane są w nowym podręczniku.