Publikacja zawiera zestawienie popularnych standardów dla branży motoryzacyjnej wydanych przez organizację AIAG. W tabeli wyszczególniono tytuł podręcznika, jego edycję, rok wydania oraz zawarto krótki opis każdej z publikacji.
AIAG (Automotive Industry Action Group) to organizacja amerykańska, w której współpracują producenci OEM i dostawcy, w celu standaryzacji rozwiązań problemów mających wpływ na jakość produktów, bezpieczeństwo itp. w łańcuchu dostaw w branży motoryzacyjnej. Organizacja zajmuje się m.in. publikacją standardów jakościowych.
Wszystkie publikacje można znaleźć na oficjalnej stronie AIAG.
Nazwa podręcznika | Edycja, rok wydania | Zakres | Link do szkolenia |
APQP: Advanced Product Quality Planning PL: Zaawansowane planowanie jakości produktu | ed. 3, 2024 | Podręcznik zawiera wytyczne dotyczące zarządzania projektami i ma na celu przekazanie organizacjom (wewnętrznym i zewnętrznym) oraz dostawcom wspólnych wytycznych dotyczących planowania jakości produktów, opracowanych wspólnie przez firmy Chrysler, Ford i General Motors. Ponadto podręcznik opisuje 5️ faz, z których składa się APQP (planowanie, konstruowanie i opracowanie produktu, projektowanie i opracowywanie procesu, zatwierdzenie produktu i procesu, produkcja seryjna). W najnowszej aktualizacji z podręcznika zostały wydzielone plany kontroli i teraz stanowią osobną publikację. Najważniejsze elementy:
Więcej o najnowszej wersji podręcznika do APQP przeczytasz w aktualnościach. | |
Control Plan PL: Kontrol Plan | ed. 1, 2024 | Podręcznik zawiera wytyczne dla wdrożenia kontrol planów zgodnie z wymaganiami. Wytyczne mają na celu uniknięcie ryzyk występujących zwykle na początku projektowania, fazy projektowania lub analizy procesu. Najważniejsze elementy:
Więcej o najnowszej wersji podręcznika Kontrol Plan przeczytasz w aktualnościach.
| |
AIAG & VDA FMEA Handbook | ed. 1, 2019, drugi druk – 2022 (uwzględnia poprawki w erracie). | Podręcznik powstał dzięki współpracy AIAG oraz VDA. Organizacje te połączyły swoje wymagania w jeden ogólny standard dotyczący analizy potencjalnych rodzajów i skutków wad. Opisano w nim wytyczne dotyczące wykonywania PFMEA, DFMEA i FMEA-MSR, które ma powiązanie z Functional Safety (ISO 26262). Najważniejsze elementy:
| |
FMEA: Potential Failure Mode & Effects Analysis | ed. 4, 2008 | Podręcznik omawia dwie kluczowe metody analizy ryzyka FMEA dla projektu (konstrukcji) – DFMEA i dla procesu – PFMEA. Opisuje, w jaki sposób wykonywać analizy, wprowadza powiązanie z poziomami systemu, podsystemu, komponentu itd. oraz powiązanie FMEA z rozwojem projektu w kolejnych jego fazach. Najważniejsze elementy:
|
|
MFMEA: FMEA for Tooling & Equipment (Machinery FMEA) | ed. 2, 2012 | Podręcznik zawiera zalecenia w zakresie analizy przyczyn i skutków wad wyposażenia produkcyjnego. Najważniejsze elementy:
| |
MSA: Measurement System Analysis | ed. 4, 2010 | Podręcznik przedstawia wytyczne dla oceny jakości systemów pomiarowych. Zostały w nim omówione i opisane metody MSA dla różnych systemów pomiarowych zarówno dla kontroli liczbowych (pomiarowych), jak i dla kontroli atrybutowych (wizualnych).
Najważniejsze elementy:
| |
PPAP: Production Part Approval Process | ed. 4, 2009 | Podręcznik opisuje procedury procesu zatwierdzenia części produkcyjnych i procesu. Wspomaga on uzgodnienia niezbędnych wymagań pomiędzy dostawcami i klientami do uzyskania zatwierdzenia części produkowanych przez dostawców oraz opisuje przypadki, w których jest wymagana akceptacja części przez klienta i standardowe punkty takiej akceptacji. W tym podręczniku przedstawiono także rozwinięcia każdego z wymaganych załączników (w tym szczegółowe wyjaśnienie strony tytułowej).
Najważniejsze elementy:
| |
Service PPAP: Service Production Part Approval Process PL: Proces zatwierdzania części do produkcji usług | ed. 1, 2014 | Podręcznik ten to uzupełnienie podręcznika PPAP. Zawiera on wymagania PPAP dla wszystkich części serwisowych. | |
SPC: Statistical Process Control PL: Statystyczne sterowanie procesami | ed. 2, 2005 | SPC ma służyć do nadzorowania stabilności różnych procesów (głównie produkcyjnych), dlatego podręcznik ten opisuje podstawowe oraz zaawansowane metody i narzędzia stosowane do statystycznego sterowania procesami. Standard ma na celu pomoc w zapewnieniu wysokiej jakości produkowanych części i eliminacji odpadów na produkcji.
Najważniejsze elementy:
|
Należy pamiętać, że te publikacje to uzupełnienie standardów klienta (CSR) oraz innych popularnych standardów obecnych na rynku np. IATF. W większości dotyczą one procesów specjalnych w firmach (jak np. lutowanie, galwanizacja, lakierowanie) i mają na celu opisanie wytycznych dla nich w celu ciągłego doskonalenia.
Nazwa podręcznika | Edycja, rok wydania | Zakres | Link do szkolenia |
CQI-8 Layered Process Audit Guideline PL: CQI-8 przewodnik po audicie warstwowym procesu | ed. 2, 2014 | Podręcznik zawiera wytyczne, których celem jest wdrożenie warstwowych auditów procesów (LPA) jako narzędzia do podniesienia wydajności organizacji. Publikacja integruje również LPA z zarządzaniem kluczowymi wskaźnikami wydajności (KPI).
Najważniejsze elementy
| |
CQI-9 Special Process: Heat Treat System Assessment PL: CQI-9 proces specjalny: ocena obróbki cieplnej | ed. 4, 2020 | Jest to podręcznik poświęcony kompleksowemu audytowi procesu obróbki cieplnej stosowanego w przemyśle motoryzacyjnym. Podręcznik zawiera wytyczne dla zarządzania obróbką cieplną, opisuje najlepsze praktyki w tym zakresie, a także zawiera wyjaśnienia dla organizacji dostaw, które należy wziąć pod uwagę przy dokonywaniu samooceny.
Najważniejsze elementy:
Najnowsza edycja 4 wprowadziła zmiany dotyczące m.in.: kwalifikacji, jakie powinien posiadać auditor HTSA, pirometrii i jej raportowania, wymagań dotyczących przypadków, w których tradycyjne testowanie TUS nie jest możliwe lub praktyczne ze względu na cechy konstrukcyjne pieca (np. badania właściwości), wzoru do obliczania wymaganej liczby termopar testowych TUS dla dużych objętości pieca, ulepszenia formatu HTSA, usunięcia wymogu kalibracji dla referentów. | |
CQI-11 Special Process:Plating System Assessment PL: CQI-11 proces specjalny: ocena galwanizacji | ed.3, 2019 | CQI-11 to standard przeznaczony dla organizacji posiadających procesy powlekania (np.: galwanizowanie). Zastosowanie tego procesu samooceny pozwoli spełnić wymagania prawne i zidentyfikować obszary wymagające poprawy, jednocześnie zwiększając zadowolenie klienta.
Najważniejsze elementy:
Najnowsza edycja 3 wprowadziła zmiany dotyczące m.in.:
| |
CQI-12 Special Process: Coating System Assessment PL: CQI-12 proces specjalny: ocena nanoszenia powłok | ed. 3, 2020 | Standard ten jest wykazem wymagań dla auditu procesów w obszarze malowania, lakierowania i powlekania dla branży motoryzacyjnej. Wyznacza on wraz z innymi systemami zarządzania (np. IATF) wymagania dla całej organizacji od poziomu technika lakierni po sam zarząd w celu utrzymania jak najlepszej jakości procesu i produktu. Ma na celu zapewnić wspólne podejście do systemu zarządzania systemem powlekania wraz ze zidentyfikowaniem obszarów wymagających poprawy, jednocześnie zwiększając zadowolenie klienta.
Najważniejsze elementy:
Najnowsza edycja 3 wprowadziła zmiany dotyczące m.in.: Pirometrii – szczegółowości tej sekcji i zgodności z CQI-9, wyposażenia opisanego w tabelach procesowych, przykładów. | |
CQI-14 Automotive Warranty Management PL: CQI-14 zarządzaniem gwarancjami w branży motoryzacyjnej | ed. 4, 2023 | Podręcznik ten zawiera wytyczne dzięki, którym zwiększymy zadowolenie konsumentów i poprawimy proces związany z zarządzaniem gwarancjami. Wskazano w nim najlepsze praktyki branżowe stosowane podczas procesów gwarancyjnych, które w połączeniu ze specyficznymi wymaganiami klientów mają przyczynić się do zwiększenia wydajności poprzez podniesienie satysfakcji konsumenta. Wytyczne dotyczą głównie branży motoryzacyjnej, ale mają także zastosowanie w innych przypadkach.
Najważniejsze elementy:
| |
CQI-15 Special Process: Welding System Assessment PL: CQI-15 proces specjalny: ocena spawania i zgrzewania | ed. 2, 2020 | Podręcznik ten skupia się na opisaniu systemu zarządzania spawaniem w organizacjach (produkujących części motoryzacyjne oraz części serwisowe). Jego celem jest zapewnienie ciągłego doskonalenia, kładąc nacisk na zapobieganie defektom oraz ograniczenie zmienności i odpadów w łańcuchu dostaw. Prowadzi przez szczegółowe pytania dotyczące: zarzadzania, dokumentacji, przygotowania oraz monitorowania procesu.
Najważniejsze elementy:
| |
CQI-17 Special Process: Electronic Assembly Manufacturing-Soldering PL: CQI-17 proces specjalny: ocena produkcji podzespołów elektronicznych – lutowanie | ed. 2, 2021 | Standard ten jest dedykowany dla organizacji, które posiadają procesy lutowania (miękkiego). Wytyczne, jakie w nim opisano dotyczą samooceny procesów, które mają zapewnić ciągłe doskonalenie. Zastosowanie tego procesu pozwoli spełnić wymagania prawne i zidentyfikować obszary wymagające poprawy, jednocześnie zwiększając zadowolenie klienta.
Najważniejsze informacje:
| |
CQI-18 Effective Error-Proofing PL: CQI-18 Skuteczne zabezpieczenie przed błędami | ed. 1, 2011 | Podręcznik zawiera kompleksowe wytyczne dotyczące wprowadzenia do organizacji kultury „zero błędów”. Podręcznik opisuje wdrażanie zmian w firmie poprzez odejście od praktyk jakościowych zorientowanych na wykrywaniu wad. | |
CQI-19 Sub-Tier Supplier Management Process Guideline PL: CQI-19 wytyczne procesu zarządzania dostawcami podrzędnymi | ed. 1, 2012 | Podręcznik ten to zbiór wytycznych dotyczące procesu zarządzania podrzędnymi dostawcami. Określono w nim standardy: identyfikacji i kontroli charakterystyk przejścia, oceny ryzyka dostawcy i systemu jakości. Celem tego standardu jest rozwiązanie powszechnych problemów pojawiających się w branży poprzez wprowadzenie minimalnych wymagań dla dalszych dostawców. Podręcznik zawiera również opis kwalifikacji dla osób odpowiedzialnych za rozwój dostawców. | |
CQI-20 Effective Problem Solving Guide PL: CQI-20 przewodnik efektywnego rozwiązywania problemów | ed. 2, 2018 | Wytyczne zawarte w tej publikacji dotyczą wdrożenia skutecznego rozwiązania problemów (poczynając od poprawnego opisu, przez analizę i ustalenie priorytetów, do doboru metody rozwiązania), aby zapewnić trwałe ulepszenie procesów i produktów. Podręcznik ma na celu pomoc liderom zmienić kulturę w swojej organizacji przez dostarczenie zestawu pytań. Podręcznik podzielono na sekcje, gdzie każda z nich zawiera opis poszczególnego etapu rozwiązania problemu.
Najważniejsze informacje:
| |
CQI-22 Cost of Poor Quality Guide PL: CQI-22 Przewodnik po kosztach złej jakości | ed. 1, 2012 | Podręcznik jest przewodnikiem dotyczącym kosztów złej jakości. Ma on na celu usprawnić zidentyfikowanie i określenie gdzie i jak często występują nieefektywne działania, by zostały one skutecznie zakomunikowane. Podręcznik porusza również kwestie piorytetyzacji znalezionych marnotrawstw, tak by ustalić i zaplanować ich odpowiednią optymalizacje potrzebną do natychmiastowej poprawy operacyjnej i zmniejszenia rozbieżności. | |
CQI-23 Special Process: Molding System Assessment PL: CQI-23 proces specjalny: formowanie tworzyw | ed. 2, 2023 | Podręcznik opisuje wytyczne dla sterowania procesami formowania tworzyw sztucznych w produkcji motoryzacyjnej. CQI-23 zawiera również najlepsze praktyki w zakresie ciągłego doskonalenia, kładąc nacisk na zapobieganie defektom oraz redukcję odchyleń i strat w łańcuchu dostaw.
Najważniejsze informacje:
| |
CQI-24 Design Review Based on Failure Modes (DRBFM Reference Guide) PL: CQI-24 przegląd projektu w oparciu o rodzaje błędów | ed. 1, 2014 | Podręcznik ten to przewodnik do metody DRBFM (Design Review Based on Failure Mode), która służy unikania awarii produktów stosowanej przy zmianach w projektach produktów lub procesów,. Opisano w nim procedury wdrożenia DRBFM i wskazano ich przykłady. Dokument DRBFM jest zgodny z zalecanymi praktykami SAE J2886 DRBFM. | |
CQI-25 SPC QuickStart Guide CQI-25: przewodnik szybkiego startu SPC | ed. 1, 2015 | Podręcznik CQI-25 zawiera elementy składowe statystycznej kontroli procesu – dla osób mało doświadczonych w temacie statystycznej kontroli procesu. Większość podręcznika to informacje z pełnego podręcznika SPC w zwięzłej i skróconej formie zawierające przykłady popularnych wykresów kontrolnych z arkuszami obliczeniowymi. Podręcznik powstał z myślą o znalezieniu szybkich odpowiedzi na pytania, z którymi zmagają się dostawcy. Ma pomóc w łatwym znalezieniu i zrozumieniu zastosowania popularnych metodologii ich poziomu ważności. | |
CQI-26 SPC Short Run Supplement CQI-26 dodatek SPC dla krótkich serii | ed. 1, 2016 | Podręcznik CQI-26 to uzupełnienie i uproszczenie treści pełnego podręcznika do SPC. Uwzględniono w nim cechy charakterystyczne dla produkcji krótkoseryjnej, w której dostawcy nie mają takiej wielkości produkcji, aby łatwo zastosować podejścia określone w podręczniku referencyjnym SPC. Podręcznik zawiera propozycje do analizowania, monitorowani i kontrolowania procesów, które nie spełniają wymagań próbkowania opisanych w standardowych wykresach z podręcznika referencyjnego SPC.
Najważniejsze informacje:
| Statystyczne sterowanie procesami dla krótkich serii |
CQI-27 Special Process: Casting System Assessment PL: CQI-27 proces specjalny: ocena odlewania | ed. 2, 2018 | Podręcznik określa wymagania dla odlewów w branży motoryzacyjnej w celu ujednolicenia standardów, które mogą byś wykorzystywane wewnątrz organizacji, jak również w stosunku do dostawców oraz by wyeliminować częste przyczyny wad odlewniczych.
Najważniejsze informacje:
| |
CQI-28 Special Process: Traceability Guideline PL: CQI-28 proces specjalny: wytyczne dotyczące śledzenia | ed. 1, 2018 | Podręcznik porusza temat ważności identyfikowalność produkty w całym łańcuchu dostaw. Dokładna i szczegółowa identyfikacja pozwala organizacjom na udoskonalenie produktów, których dotyczy problem, zmniejszając ich wpływ zarówno na klienta i na organizacje. Dużą zaletą systemu identyfikowalności jest dożywotnia widoczność danych dla tych, którzy produkują, przechowują lub przemieszczają produkty w całym łańcuchu dostaw. Zautomatyzowane dane systemu identyfikowalności mogą być wykorzystywane w obliczeniach produkcji do kontroli zapasów i innych operacji biznesowych. Wytyczne w nim zawarte standaryzują zarządzanie w zakresie systemów identyfikowalności, pokazują zastosowanie najlepszych rozwiązań technologicznych i najlepszych praktyk. Publikacja zawiera również sugestie metod znakowania części.
Najważniejsze elementy:
| |
CQI-29 Special Process: Brazing System Assessment PL: CQI-29 proces specjalny: ocena systemu lutowania | ed. 1, 2021 | Podręcznik do oceny systemu lutowania określa wymagania procesowe dla organizacji lub jej dostawców wykonujących odpowiednie lutowanie aluminium i stali nierdzewnej. Uwzględnione procesy obejmują lutowanie: CAB, próżniowe, płomieniowe i indukcyjne. Standard zawiera wymagania względem drukowania części, planu kontroli, kontroli i raportów jakości lutowania, dokumentacji parametrów, dokumentacji konserwacji, zrównoważonego rozwoju, monitorowania procesu, mocowania i oprzyrządowania oraz zarządzania temperaturą.
Najważniejsze elementy:
| |
CQI-30 Special Process: Rubber Processing System Assessment PL: CQI-30 proces specjalny: ocena systemu przetwarzania gumy | ed. 1, 2022 | Nowo wydany standard rozwija temat procesów produkcji części gumowych w przemyśle motoryzacyjnym, poruszony powierzchownie w CQI-23. Pierwsze wydanie CQI-30 obejmuje procesy, które mają zastosowanie przy formowaniu gumy i uwzględniają wytyczne dotyczące mieszania gumy. W podręczniku znajdziemy 8 sekcji dotyczących samooceny, by zapewnić ciągłe doskonalenie i zapobiec defektom. |
Data aktualizacji wpisu: 20.03.2024.
PROQUAL Management Institute
B. T. Greber Spółka Jawna